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Seit 2017 · Istanbul

Denim und Konfektion, gefertigt in Istanbul.

Wir fertigen Bekleidung für europäische Modemarken: ein Team aus 180 Mitarbeitenden, ein Werk mit 4.500 m² und die ruhige Routine eines langsam aufgebauten Betriebs.

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Über uns

Ein Fertigungsteam, aufgebaut auf Flexibilität und Sorgfalt.

Bluefun wurde 2017 von Ayhan Canlıoğlu und M. Ali Dirik als Marketing- und Vertriebsgesellschaft innerhalb der Produktionsstätten von Canlıoğlu Textile gegründet, einem Hersteller mit Wurzeln bis in die 1990er-Jahre. Das Ziel war leise und pragmatisch: Fertigungsteams aufzubauen, die die Marken, für die sie produzieren, wirklich verstehen. Nach fünfzehn Jahren in der europäischen Denim-Industrie wollten die Gründer ein Unternehmen schaffen, das so arbeitet, wie es ihre Kundinnen und Kunden brauchen.

Seit 2022 arbeitet Bluefun Apparels in einem 4.500 m² großen Werk in Istanbul und produziert Denim- und Non-Denim-Konfektion. Fast fünf Jahre hat es gedauert, das heutige Team aus 180 Fachkräften zusammenzustellen. Zusammengehalten wird es von wenigen Werten, auf die das Unternehmen zurückkommt, wenn eine Entscheidung schwer fällt: Innovation, Flexibilität, Nachhaltigkeit, pünktliche Lieferung und Social Compliance.

Wofür wir stehen

  • Innovation
  • Flexibilität
  • Nachhaltigkeit
  • Pünktliche Lieferung
  • Social Compliance
Mitarbeitende im Team
Produktionsfläche
Gründungsjahr

Von unserem Gründer

Die Geschichte von Bluefun Apparels begann 2017, nach einer fünfzehnjährigen Laufbahn bei Isko Denim, in der ich fast jede Phase der Denim-Stoffentwicklung miterlebt habe, in der europäischen Denim-Industrie gewachsen bin und eine der innovativsten Zeiten erlebt habe, die das globale Denim-Geschäft je hatte. In diesen Jahren habe ich mir immer wieder ein Geschäftsmodell vorgestellt, das im Bekleidungs-Sourcing etwas bewegen könnte: flexibel in der Arbeitsweise, mit klarem Bekenntnis zu Innovation, sorgfältig bei der Wahl der Sourcing-Partner, mit Prinzipien im Geschäft, sozial und ökologisch verantwortungsvoll und mit einer Produktbreite, die alles abdeckt, von Jeans bis Chinos, von Hemden bis Overshirts, von Jacken bis Blazern und von Röcken bis Kleidern.

Endlich ist mein Traum Wirklichkeit geworden.

M. Ali DirikGründer, Bluefun Apparels

Was wir fertigen

Denim und Konfektion in sieben Produktfamilien.

Wir fertigen für europäische Modemarken im Full-Package-Verfahren, Denim wie Non-Denim, von Basics für den Alltag bis zu stärker taillierten, durchdachten Stücken.

Denim — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
Denim01
Blazer — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
Blazer02
Hemden — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
Hemden03
Kleider — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
Kleider04
Hosen — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
Hosen05
Röcke — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
Röcke06
Shorts — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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So arbeiten wir

Neun Schritte, vom ersten Trend bis zum fertigen Versand.

Jede Stufe hat ihre eigenen Fachleute und ihre eigenen Qualitätskontrollen. So läuft ein Teil durch das Werk, sobald ein Brief auf unserem Tisch liegt.

  1. Trendrecherche — Bluefun Apparels production process
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    Trendrecherche

    Unsere Produktmanager und das Designteam sind regelmäßig unterwegs: auf Messen, in trendprägenden Stores, in den Städten, in denen Dinge zuerst auftauchen. Wir beobachten, was tatsächlich getragen wird, nicht nur, was gezeigt wird, und nehmen diese Lesart in jede Saison mit, an der wir arbeiten.

  2. Design — Bluefun Apparels production process
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    Design

    Unser hauseigenes Designteam begleitet den gesamten Bogen, vom ersten Mood Board bis zur finalen Präsentation. Das Spektrum reicht von klarem, schlichtem Casualwear bis zu feiner gearbeiteten, kantigeren Silhouetten, in welche Richtung eine Marke auch geht.

  3. Stoffbeschaffung — Bluefun Apparels production process
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    Stoffbeschaffung

    Unser Sourcing-Team hört zuerst zu und interpretiert dann. Unsere Stoffspezialisten lesen, wohin sich der Markt bewegt, testen Waschungen und Finishes breit und bauen eine Materialpalette auf, die zur Kollektion passt, nicht umgekehrt.

  4. Schnittabteilung — Bluefun Apparels production process
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    Schnittabteilung

    Achtzehn erfahrene Schnittmacher, vertraut mit Gerber und Optitex, bearbeiten jede Schnittanforderung, die hereinkommt. Die Abteilung ist so aufgestellt, dass Änderungen schnell umgesetzt werden, ohne dass die Genauigkeit leidet.

  5. Nähen — Bluefun Apparels production process
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    Nähen

    Eine Jeans besteht je nach Modell aus 19 bis 42 Teilen. Jede Näherin führt eine Maschine und verantwortet einen Arbeitsschritt, und ein Kleidungsstück durchläuft 50 bis 80 Arbeitsschritte, bevor es fertig ist. Diese Disziplin hält die Qualität.

  6. Zuschnitt — Bluefun Apparels production process
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    Zuschnitt

    Der Stoff wird auf 30-Meter-Tischen ausgelegt und je nach Auftrag zu 50 bis 70 Lagen geschichtet. Darauf wird das Schnittmusterpapier fixiert, damit jedes Teil sauber, wiederholbar und in derselben Toleranz zugeschnitten wird.

  7. Waschen — Bluefun Apparels production process
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    Waschen

    Unser Design- und Wasch-Entwicklungsteam arbeitet sich durch einen breiten Katalog von Waschungen und Finishes, um für jede Kollektion die richtige Behandlung zu finden. Ein separates technisches Team forscht Saison für Saison weiter und prüft neue Waschtechniken.

  8. Versand — Bluefun Apparels production process
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    Versand

    Sobald die abschließenden Qualitätskontrollen freigegeben sind, werden die Teile verpackt und an ihren Bestimmungsort verschickt. Gesunde Arbeitsbedingungen und unsere registrierten Compliance-Zusagen stehen hinter jeder Lieferung, die das Gebäude verlässt.

  9. Verpackung — Bluefun Apparels production process
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    Verpackung

    Verpackt wird nach der Vorgabe jedes Kunden, von Bügel und Polybag bis gefaltet, ausgezeichnet und verkaufsfertig, damit das Produkt so auf der Verkaufsfläche ankommt, wie die Marke es sich wünscht.

Nachhaltigkeit

Eine leisere, sorgfältigere Art, Kleidung zu fertigen.

Denim-Fertigung verbraucht viel Wasser, viel Stoff und viele Arbeitsstunden. Wir versuchen, darüber ehrlich zu sein. Unser Ansatz ist es, Schritt für Schritt zu verbessern, wie wir waschen, bei wem wir einkaufen und wie wir mit den Menschen im Betrieb umgehen, statt mehr zu behaupten, als wir auch halten können. Wir arbeiten Saison für Saison daran.

Wasser

Das Waschen ist der wasserintensivste Teil unserer Arbeit, und dort schauen wir am genauesten hin. Wir wählen Techniken und Zyklen, die weniger Wasser pro Teil verbrauchen, wo das Finish es zulässt.

Stoff

Wir arbeiten mit langjährigen Stofflieferanten zusammen, die unser Verständnis von Qualität und Verantwortung teilen. Wenn Kundinnen und Kunden zertifizierte oder emissionsärmere Materialien wünschen, beziehen wir sie über Partner, denen wir bereits vertrauen.

Menschen

Fast fünf Jahre hat es gedauert, das Team aus 180 Mitarbeitenden aufzubauen, die hier arbeiten. Social Compliance, faire Bedingungen und verlässliche, langfristige Beschäftigung haben das möglich gemacht, und sie halten es auf diesem Stand.

Compliance

Qualität und Verantwortung als Grundhaltung.

Unser Betrieb steht auf klaren sozialen und ökologischen Standards. Wir halten registrierte Zertifizierungen zu Qualitätsmanagement, Arbeitsbedingungen und ökologischer Verantwortung aufrecht und erneuern sie als Teil unserer regulären Betriebsabläufe. Konkrete Zertifikate stellen wir auf Anfrage bereit, wenn Marken uns als Lieferant prüfen.

Registrierte Zertifizierungen zu Qualität, Arbeitsbedingungen und Umweltstandards.

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Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt: Produktart, Mengen, Zieltermin. Wir kommen mit einer durchdachten Antwort zurück, nicht mit einer Standardantwort.