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Depuis 2017 · Istanbul

Denim et prêt-à-porter, fabriqués à Istanbul.

Nous confectionnons des vêtements pour les marques d’habillement européennes : une équipe de 180 personnes, un site de 4 500 m² et les habitudes régulières d’une entreprise bâtie lentement.

Faire défiler

À propos

Une équipe de fabrication bâtie sur la souplesse et le soin du détail.

Bluefun a été fondée en 2017 par Ayhan Canlıoğlu et M. Ali Dirik comme structure de marketing et de vente au sein des ateliers de Canlıoğlu Textile, un fabricant dont les racines remontent aux années 1990. L’objectif était simple et pragmatique : constituer des équipes de production qui comprennent vraiment les marques pour lesquelles elles travaillent. Après quinze ans dans l’industrie européenne du denim, les fondateurs voulaient une entreprise organisée pour travailler comme leurs clients en avaient besoin.

Depuis 2022, Bluefun Apparels est installée dans un site de 4 500 m² à Istanbul, où nous produisons du denim et du prêt-à-porter hors denim. Il a fallu près de cinq ans pour réunir l’équipe actuelle de 180 personnes qualifiées. Ce qui les tient ensemble, c’est une série courte de valeurs auxquelles l’entreprise revient chaque fois qu’une décision devient difficile : innovation, souplesse, durabilité, respect des délais et conformité sociale.

Ce que nous défendons

  • Innovation
  • Souplesse
  • Durabilité
  • Respect des délais
  • Conformité sociale
Personnes dans l’équipe
Espace de production
Année de fondation

Par notre fondateur

L’histoire de Bluefun Apparels a commencé en 2017, après une carrière de quinze ans chez Isko Denim, où j’ai traversé presque toutes les étapes de l’évolution des tissus denim, grandi dans l’industrie européenne du denim et vécu l’une des périodes les plus innovantes que le secteur mondial du denim ait jamais connues. Pendant ces années, j’ai continué à imaginer un modèle d’entreprise capable de faire la différence dans le sourcing textile — souple dans son fonctionnement, engagé dans l’innovation, attentif au choix de ses partenaires d’approvisionnement, rigoureux dans sa manière de travailler, responsable sur le plan social et environnemental, et assez large dans sa gamme pour couvrir aussi bien les jeans que les chinos, les chemises que les surchemises, les vestes que les blazers, les jupes que les robes.

Enfin, mon rêve est devenu réalité.

M. Ali DirikFondateur, Bluefun Apparels

Ce que nous fabriquons

Denim et prêt-à-porter, sur sept familles de produits.

Nous produisons pour les marques de mode européennes en service complet, sur des catégories denim et hors denim, des basiques du quotidien aux pièces plus habillées et travaillées.

Denim — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Blazers — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Chemises — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Robes — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Pantalons — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Jupes — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Shorts — manufactured by Bluefun Apparels in Istanbul
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Comment nous travaillons

Neuf étapes, des premières tendances à l’expédition finale.

Chaque étape a ses propres spécialistes et ses propres contrôles qualité. Voici comment une pièce traverse l’atelier une fois qu’un brief arrive sur nos bureaux.

  1. Veille tendances — Bluefun Apparels production process
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    Veille tendances

    Nos chefs de produit et notre équipe design se déplacent régulièrement dans les salons, les boutiques qui donnent le ton et les villes où les choses apparaissent en premier. Nous regardons ce qui se porte vraiment, pas seulement ce qui est montré, et nous ramenons cette lecture dans chaque saison sur laquelle nous travaillons.

  2. Conception — Bluefun Apparels production process
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    Conception

    Notre équipe design interne couvre toute la chaîne, du premier mood board à la présentation finale. Les propositions vont du casualwear simple et épuré aux silhouettes plus travaillées et plus tranchées, dans la direction vers laquelle une marque veut aller.

  3. Sourcing tissus — Bluefun Apparels production process
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    Sourcing tissus

    Notre équipe sourcing écoute d’abord, puis interprète. Nos spécialistes tissus lisent les orientations du marché, testent largement délavages et finitions, et construisent une palette matière qui épouse la collection plutôt que de la contraindre.

  4. Salle de patronage — Bluefun Apparels production process
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    Salle de patronage

    Dix-huit patronniers expérimentés, à l’aise aussi bien sur Gerber que sur Optitex, prennent en charge tous les besoins de patronage qui arrivent. La salle est organisée pour avancer vite sur les modifications sans que la précision ne baisse.

  5. Confection — Bluefun Apparels production process
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    Confection

    Un jean est composé de 19 à 42 pièces, selon le modèle. Chaque couturière pilote une machine et tient une étape, et un vêtement passe par 50 à 80 étapes avant d’être fini. C’est cette discipline qui tient la qualité.

  6. Coupe — Bluefun Apparels production process
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    Coupe

    Le tissu est déroulé sur des tables de 30 mètres et matelassé sur 50 à 70 plis, selon la commande. Le papier à patron est épinglé sur le matelas pour que chaque panneau soit coupé proprement, de façon reproductible et avec la même tolérance.

  7. Délavage — Bluefun Apparels production process
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    Délavage

    Nos développeurs design et délavage travaillent sur un large catalogue de lavages et de finitions pour arriver au bon traitement pour chaque collection. Une équipe technique distincte continue de rechercher et de tester de nouvelles techniques de délavage, saison après saison.

  8. Expédition — Bluefun Apparels production process
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    Expédition

    Une fois les contrôles qualité finaux validés, les vêtements sont emballés et expédiés vers leur destination. Des conditions de travail saines et nos engagements de conformité enregistrés se tiennent derrière chaque envoi qui quitte le bâtiment.

  9. Conditionnement — Bluefun Apparels production process
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    Conditionnement

    L’emballage est réalisé selon les spécifications de chaque client, du cintre et polybag au plié, étiqueté et prêt pour la vente, pour que le produit arrive exactement comme la marque le veut en rayon.

Durabilité

Une façon plus sobre et plus attentive de fabriquer des vêtements.

La fabrication de denim consomme beaucoup d’eau, beaucoup de tissu et beaucoup d’heures. Nous essayons d’être honnêtes là-dessus. Notre approche consiste à continuer d’améliorer la façon dont nous délavons, les partenaires auprès desquels nous nous approvisionnons et la manière dont nous traitons les personnes à l’intérieur du bâtiment, plutôt que d’affirmer plus que ce que nous pouvons tenir. Nous avançons une saison à la fois.

Eau

Le délavage est l’étape la plus consommatrice en eau de notre activité, c’est donc là que nous portons la plus grande attention, en choisissant, quand la finition le permet, des techniques et des réglages de cycle qui utilisent moins d’eau par vêtement.

Tissu

Nous travaillons avec des fournisseurs de tissus de longue date qui partagent notre vision de la qualité et de la responsabilité. Quand des clients demandent des matières certifiées ou à moindre impact, nous les approvisionnons via des partenaires en qui nous avons déjà confiance.

Personnes

Il a fallu près de cinq ans pour bâtir l’équipe de 180 personnes qui travaille ici. La conformité sociale, des conditions justes et un emploi stable et durable sont ce qui a rendu cela possible, et ce qui permet que cela dure.

Conformité

Engagés pour la qualité et la responsabilité.

Nos opérations reposent sur des standards sociaux et environnementaux clairs. Nous maintenons des certifications enregistrées couvrant le management de la qualité, les pratiques au travail et la responsabilité environnementale, et nous les renouvelons dans le cadre de notre discipline d’exploitation habituelle. Certifications spécifiques disponibles sur demande pour les marques qui nous évaluent comme fournisseur.

Certifications enregistrées couvrant la qualité, les pratiques de travail et les standards environnementaux.

Nous contacter

Engageons la conversation.

Parlez-nous de votre projet : type de produit, volumes, calendrier visé. Nous reviendrons vers vous avec une réponse réfléchie, pas une réponse générique.